金礦的選礦設備通常有哪些設備？它的選金工藝流程是什么？

　　金礦是提取黃金的重要礦石原料，在我國的山東、河南、貴州、廣西、四川、安徽等地均有廣泛分布。一直以來金礦的選礦設備就備受投資商關注，近年來，隨著黃金市場的飛速發展，對金礦的開采量將不斷增加，那么金礦選礦工藝都需要用到哪些設備呢？其具體工藝流程又是什么？且聽選金設備廠家為您講解：

金礦選礦設備的流程一般需要歷經以下幾個階段：

一：破碎與磨礦（像巖金礦，脈金礦等在選金前是必須要進行破碎與磨礦作業的）

  破碎與磨礦在空氣介質（干法）和水介質（濕法）下作業，通常由破碎-篩分作業和磨礦-分級作業兩個階段進行。破碎機和篩分機多為聯合作業，磨礦機與分級機常組成閉路循環。它們分別是組成破碎車間和磨選車間的主要機械設備。破碎設備有顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊破碎機、錘式破碎機等，篩分設備有振動篩、隔條篩等。磨礦設備有球磨機、棒磨機、雷蒙機、柱磨機、高壓輥磨機等。分級設備有機械分級機、水力分級機、分離分級機等。

1、顎式破碎機——金礦破碎設備

顎式破碎機（顎破）是金礦選礦工藝流程所不可或缺的重要設備之一，其主要是對金礦進行初步的粗碎加工。我公司生產的顎破結構先進、優勢突出，具體表現如下：

（1）顎板、機架等主要部件采用高端材料生產，使其具有超強耐磨性、抗壓性，延長其壽命3倍以上；

（2）破碎腔口大，而且無死區，可有效提高金礦物料容納量，繼而提升其產能80%以上，破碎比更大；

（3）體積小、結構簡單，運輸安裝及操作更加方便快捷，可減少占地面積40%以上，投資成本比較低。

2、球磨機——金礦磨粉設備

球磨機則是金礦磨粉階段的關鍵設備，該設備經過多次優化升級，使其具有更為卓越的性能優勢，主要表現在以下幾個方面：

（1）球磨機筒體結構設計合理，在同規格情況下，其體積縮小30%左右，繼而減少基建投資5萬元左右；

（2）研磨效率高，是同規格其他廠家設備的1.5倍左右，而且筒體運轉平穩、故障率降低85%，使用效果佳；

（3）研磨后金礦細粉質地均勻、品位更高，可為浮選過程提供優質原料，有助于減輕浮選設備的負荷量。

3、浮選機——金礦浮選設備

（1）采用自動加藥裝置，能夠更加準確控制藥劑用量，減少勞動力、節省藥劑浪費，可減少運行成本8萬元以上；

（2）浮選效果顯著，浮選后金精礦粉品位可提升5個百分點，擁有更好應用價值，市場售價也可提升30%左右；

（3）整體結構設計合理，浮選過程不會產生污水、粉塵等污染，實現綠色生產，避免對環境造成負擔，運行過程極好。

4、螺旋分級機——金礦篩分設備

螺旋分級機是對磨粉后金礦粉進行合理分級，其工藝簡單、技術先進，而且操作靈活可靠、耐磨性強、維修率低、分級合理、節能降耗、綠色環保，是非常優質的篩分設備，深受用戶喜愛。

金礦選礦工藝流程

　　開采后的大塊天然金礦石首先經過顎式破碎機進行粗碎處理；之后在膠帶輸送機作用下，被均勻送到球磨機內進行深度磨粉處理；磨粉后金礦粉需通過螺旋分級機合理篩分，篩分后合格物料要被送到浮選機內做分選除雜處理；浮選后所獲得的金精礦經過自然晾曬使其達到干燥即可。

二：重選

　　重選，又稱重力選礦。是指利用被分選礦物顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在介質（水、空氣或其他相對密度較大的液體）中運動速率和方向的不同，使之彼此分離的選礦方法。重選在巖金礦山應用比較廣泛,多作為輔助工藝,在磨礦回路中回收粗粒金,為浮選和氰化工藝創造有利條件,改善選礦指標,提高金的總回收率,對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝,平均總回收率可提高2%~3%,企業經濟效益好。近幾年來,為提高分選效果,在工藝不斷改進的同時,對藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進和研究,在加藥實現自動控制方面也有新的進展。

　　我公司生產的重選金礦設備，像選金離心機，搖床，溜槽等選金機械都是利用了黃金的重力現象，這些設備既可單獨使用，亦可組成聯合破碎生產線使用。青州冠誠重工機械有限公司專業生產金礦選礦設備多年，擁有豐富的生產研發和客戶反饋經驗，產品且生產且升級，如果您有選金方面的需求，可以與我們聯系。